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工藝流程

數(shù)控CNC手板模型加工工藝流程：

獲取數(shù)據(jù)→平面圖紙3D數(shù)據(jù)零件照片→3D數(shù)據(jù)繪圖補面零件設計→選材編程→裝夾→銑平面→定位孔銑邊框→型腔開粗→過切修補→型腔精加工→填石膏→翻面、裝夾→銑平面→外曲面開粗→外曲面精加工

客戶接獲的數(shù)據(jù)一般為左圖的三種情況。有3D數(shù)據(jù)是簡單的，對原圖修補一下即可使用；有平面圖紙則需要轉化為3D圖；僅有零件照片或樣品則需要較強的設計能力，因此這也是難做的一種。我們都要求客戶必須提供3D數(shù)據(jù)方可加工。

有些產(chǎn)品尺寸過大，如電水壺的直徑大、腔體深，一方面很難找到這么大的材料，另一方面即使有材料，機床的Z向也不一定有那么高，而且整料加工很浪費材料。因此我們要將零件分兩部分或更多部分來加工，其決定因素一般是我們手頭現(xiàn)有的材料厚度和機床的有效行程。

CNC手板加工一般都需要二次定位，那么二次定位的方式一般有定位孔定位和邊框定位兩種。

在加工過程中難免會出現(xiàn)一些失誤，因此要有補救辦法，一般是采用502調(diào)和痱子粉填補于過切處。但對于透明材料或者POM等不可粘接的材料必須一次成功，因為任何修補痕跡都會顯得十分清楚。

這些是輔助工作，填石膏是防止翻面加工時由于壁厚太薄而出現(xiàn)抖動影響外觀。翻面后銑平面是因為材料厚度比產(chǎn)品大，為保證產(chǎn)品壁厚均勻必須將材料厚度加工到和產(chǎn)品一樣的厚度。填石膏時應注意先在工件內(nèi)面噴層油或墊張薄膜，否則石膏很難取出。

曲面加工是成活的關鍵，也是客戶關心的地方，也是技術含量高的地方，刀具的選擇、加工參數(shù)的設定直接決定了加工效率的高低。

取出石膏 成品 檢測

后期制作包括：手工去飛邊、清角、打磨、試裝配、 拋光、噴漆、絲印等。